Изготовление весел, казалось бы, не мудреное дело.Некоторые сложности начинают появляться, когда число весел для оснащения модели переваливает за десяток, а то и не один. При этом хочется, чтобы они соответствовали избранному масштабу модели и мало отличались от изделия к изделию. В этой связи задача, стоящая перед моделистом формулируется следующим образом. Максимальное упрощение процесса изготовления, направленное на повышение эффективности труда при одновременном обеспечении повторяемости параметров и внешнего вида изделий в серии.
Для решения поставленной задачи необходимо разбить процесс на элементарные операции, параллельное выполнение которых, с одной стороны позволит значительно повысить производительность работ, а с другой – за счет стандартизации простых операций добиться хорошей повторяемости. Приступая к решению задачи, необходимо определится с формой будущего изделия. Понятно, что внешний вид прототипа, скорее всего, мало повлияет на подходы в достижении цели, однако может внести коррективы в процесс изготовления, направленные на воссоздание деталей, обеспечивающих историческую достоверность изготавливаемой копии. За основу для разработки подхода взят материал с источника  http://forum.modelsworld.ru/topic8515start705.html#p336385.

Для обеспечения повторяемости подобных изделий необходимо стандартизировать изготовление восьмигранной заготовки для части весла называемой “Валек” с параметром К равным вне зависимости от номера весла  примерно 2,0 мм (для масштаба 1:48), цевья (для весла №16 в том же масштабе около 1,0 мм) и лопасти с соответствующими параметрами. Кроме этого необходимо предусмотреть процесс соединения их в единое целое. Как мне представляется, в данном случае, подробного рассмотрения, заслуживают лишь вопросы изготовления восьмигранной заготовки и лопасти весла с учетом предполагаемого способа их последующего соединения в единое целое.
Оптимальным способом получения восьмигранной заготовки такого малого сечения является циклевание. Его легко стандартизировать путем задания параметров канала, в котором будут размещены в определенном положении кромки резцов. Наиболее подходящим исходным материалом для изготовления заготовки на данном этапе является рейка прямоугольного сечения. Если предполагается, что “Валек” будет собираться из двух половин вокруг круглого цевья, то целесообразно предварительно по оси рейки (для данного случая с сечением  2 Х 1 мм) осуществить продольную выборку с радиусом 0,5 мм. Этот этап можно выполнить, как циклеванием, так и с использованием зуботехнических фрез соответствующего профиля.
Аналогичным образом из рейки прямоугольного сечения можно получить профиль лопасти весла. Таким образом, остается решить,  как будет соединяться цевье и лопасть. Самым надежным представляется клеевое соединение. При этом в щелевой клиновидный врез на лопасти должен входить конец цевья, обрезанный соответствующим образом. Для предотвращения расщепления лопасти перед выполнением вреза в месте предполагаемого расположения вершины цевья стоит просверлить  маленькое отверстие.
Присоединение лопасти, пожалуй, единственный трудно стандартизируемый этап ручной работы. Хотя можно придумать точилку, которая обеспечит стандартные параметры конуса на конце цевья. 
Вот, пожалуй, и все.Что касается вариантов изготовления приспособлений для выполнения описанных работ, то можно придумать великое множество их конструктивных решений с подбором возможных материалов для наилучшего воплощения задуманного. В частности, за тридцать минут работы было изготовлено это приспособление для изготовления валька. Принцип работы и материал ля получения лезвий, я думаю, будет понятен из фотографии.
Если эта тема окажется интересной для посетителей форума, то я ее продолжу. Если нет - удалю.