Все очень просто. Для воспроизведения технологии нет необходимости в обладании сложной техникой. Нет нужды даже в воспроизведении тех приспособлений, что вы увидите на фотографиях. Достаточно любым доступным для вас способом обеспечить  небольшой перечень определяющих результат условий. Причём, качественный результат зависит не от наличия опыта и навыков, а от понимания сути метода и педантичности выполнения простых действий.
Визуальное восприятие таких элементов как окна и двери основывается в значительной степени на качестве исполнения переплетов и решеток, поскольку именно здесь наиболее заметны даже незначительные отклонения от их  идеальной геометрии. Кроме того, именно эти элементы в первую очередь привлекают внимание из-за присущего им тонового контраста при большинстве условий рассматривания изделий.
Конечный результат в значительной степени зависит от наличия под рукой качественных реек нужного сечения или возможности изготовить их самостоятельно. Это особенно важно для реек решетки, предназначенной для вклеивания в переплет. Поскольку их ширина, как правило, не превышает одного миллиметра, то даже незначительные колебания сечения при этом бросаются в глаза. Обычно ширина рейки колеблется от 0,5 до 1,0 миллиметра. Такой материал я готовлю с помощью простого приспособления, где в качестве рабочего механизма используется Dremel. Устройство приведено на фотографии. Использование для позиционирования направляющей винтового механизма позволяет изготавливать рейки с точностью до 0,1 мм. Шаг резьбы 0,6 мм. Половина оборота зубчатого колеса позволит снять 0,3 мм древесины и.т.д.

Вторым моментом, определяющим визуальное восприятие изделия, является точность расположения изготавливаемых пазов предназначенных для взаимопроникновения пересекающихся реек. Способ достижения данной цели отражен на последующих фотографиях. Из которых видно, что пазы для врезания реек формируются путем наклеивания на основу будущей гребенки фрагментов древесины определенной ширины и толщины. Именно соотношение толщины несущей рейки и приклеиваемого фрагмента определяет глубину врезки реек, а расстояние между приклеиваемыми фрагментами – ширину паза.

Для комфортной сборки готового изделия рейка, используемая в качестве шаблона для формирования пазов (на фото темного тона) должна быть того же сечения, что и рейки основы гребенок. Рейки большего сечения с тем же расположением пазов идут на изготовление рамы. А уже имеющиеся в них пазы используются для вклеивания решетки.
Если возникнут вопросы - спрашивайте. С удовольствием отвечу.

В любом случае, обсуждая технологии изготовления окон и дверей, приходится принимать в расчет и варианты их установки. Хочу предложить, как мне кажется, очень простую технологию изготовления петель. Петля, предлагаемая в качестве примера имеет размер 3,0 мм (не знаю считать это высотой или шириной). Я делал петли значительно меньших размеров для установки крышек пушечных портов. То, что необходимо для их изготовления, помимо паяльника, приведено на фото.

До этого речь шла о случаях, когда противолежащие стороны окон равны между собой. А как быть, если все стороны имеют разные размеры? Такое не часто но встречается. Хочу предложить, как мне кажется, очень простой способ изготовления.
Для начала на листе плотной бумаги или картона необходимо начертить будущее изделие в натуральную величину. Выше и ниже рисунка параллельно горизонтальным его сторонам приклеиваются рейки. Они приклеиваются только своими концами и при необходимости могут быть легко отделены от картона после отсечения приклеенных концов. На этих монтажных шинах и собирается будущее окно.

На вертикальные рейки переплета приклеиваются горизонтальные определенной ширины. 

Сложностей в процессе я вообще не вижу. А его технологичность дает множество преимуществ. Как то: конечный результат не зависит от дрожания рук, процесс может повторить любой моделист вне зависимости от наличия навыков работы с мелкими деталями, а главное позволяет с высокой точностью позиционировать рейки переплета. Окна можно поменять местами и всегда конец горизонтальных реек одного окна будет совпадать с началом другого. В принципе, можно в едином блоке делать сразу все окна галереи. Определенные преимущества дает и та жесткость, которую приобретает переплет в целом. После изготовления его можно шлифовать, доводя до толщины 0,2 - 0,3 мм. Это тоже иногда бывает полезным. В одном из примеров я показывал окна, где рама сдвигается вверх. Даже толщина переплета в 0,5 - 0,6 мм, в случае реализации подобного механизма, значительно бы ухудшила визуальное восприятие оконного блока. Общая высота которого,  чуть превышает 1 см.   Вообще, можно приводить много доводов как за, так и против, но ничто так не склоняет в пользу определенного подхода, как демонстрация результата с помощью фотографий хорошего разрешения. Удач всем в творчестве.
P.S. На изготовление двух рам пошла одна рейка сразмерами 250 x 6 x 0,8 мм. Было затрачено чуть больше часа времени. При этом электроинструмент вообще не использовался.

Для продолжения темы есть неплохой повод - презентация технологии изготовления оконных переплетов на весьма известном форуме (http://forum.modelsworld.ru/).  С материалом можно ознакомиться по ссылке: http://forum.modelsworld.ru/topic8515start720.html#p338791. С одной стороны, представлен достаточно интересный подход, заслуживающий обсуждения и подробного рассмотрения, с другой, как мне кажется, пришло время не ограничиваться транслированием на нашем сайте чужих идей, а инициировать творческий потенциал участников форума. Мне представляется, что активной части форума необходимо, помимо достижения индивидуальных целей, с  успехом реализуемых через личные проекты, включаться в развитие моделизма, как вида творческого досуга.
Касаясь существа упомянутого подхода, стоит заметить, что в основе его лежит известный способ временной фиксации элементов изделия на клейкую ленту с целью их последующего переноса. На этом приеме основана технология маркетри, являющаяся упрощенным вариантом инкрустации по дереву, так называемой интарсии. Элемент новизны, в данном случае, заключается в  области применения данного приема и технике его исполнения. При кажущейся простоте, подход, на мой взгляд, предъявляет определенный уровень требований к качеству используемых материалов и оборудованию.
Результат, представленный на фотографиях, выглядит привлекательно. Правда без ответа остается вопрос о целесообразности изолированного остекления каждой ячейки, а не всего оконного или дверного блока целиком. При этом оконные переплеты практически всех мыслимых конфигураций можно получить и менее затейливыми способами.
Принимая во внимание форму подачи материала: анонсирование его на другой ветке форума, с  драматической паузой и обещанием открыть секрет спустя сутки, можно предполагать у автора наличие завышенной амбициозности, проявляющейся в желании продемонстрировать свое мастерство и превосходство. И в этом, на мой взгляд, нет ничего плохого. Сожаления заслуживает лишь форма изложения. Здесь автору чуть-чуть не хватает вкуса, от того он порой выглядит немножко смешно.
Хотя я не вижу особого смысла в имитации остекления именно таким способом, тем не менее, считаю, что на нашем форуме должен быть представлен свой взгляд на возможность достижения аналогичного результата. Предлагаемый подход не выходит за рамки, ранее продвигаемой мной, концепции изготовления переплетов окон и дверей, предоставляет достаточно широкие возможности получения изделий разнообразной формы. При этом, в процессе реализации, отсутствует необходимость использования дополнительных материалов и оборудования. Весь процесс понятен из фотографий.



Для гарантированной точности изготовления пластиковых лент, обеспечивающей надежную фиксацию последних между рейками переплета, их калибровка выполняется вместе (в одном пакете) с рейками, предназначенными для установления расстояния между пазами.



Направляющие легко перемещаются по рейкам переплета, как бегунок по логарифмической линейке.



Для предотвращения выпадания лент пластика с нижней стороны поверхность покрывается тонким слоем бесцветного лака для ногтей.



По краю "бегунка" производится разрез заготовки для вклеивания рейки рамы противоположного направления. Если предполагается делать наклонные рамы, то кромка формируется под углом к горизонтальным рейкам.







Так повторяется необходимое число раз.

Вариант изготовления оконной рамы для миниатюрных моделей в масштабе 1 : 250 и менее с использованием гребенок, полученных путем аппликации гребней на несущую рейку. Ширина реек рамы 0,5 мм. Вертикальных и горизонтальных реек переплета 0,3 и 0,2 мм соответственно.

Используя приспособление для позиционирования фрагментов реек можно изготовить переплеты весьма малых размеров. Несмотря на малую ширину и высоту реек переплета изделие после схватывания клея можно подвергать шлифовке без риска разрушения. Однако лучше это сделать после помещения его (переплета) в проем. После необходимой обработки, путем аппликации вокруг переплета реек соответствующей формы и сечения переплет легко становится частью окна, как в данном случае, или двери.

Сегодня хочу предложить вниманию начинающих моделистов прием изготовления решеток и переплетов очень малого размера. Потребность в изделиях подобного размера может возникнуть при создании бутылочных моделей, а так же миниатюр с масштабом изготовления менее чем 1 на 250. Этим подходом, на мой взгляд, можно с успехом воспользоваться при изготовлении рустерных решеток, переплетов для дверей и окон. Его использование создает условия для достижения приемлемой повторяемости от изделия к изделию. Жаль, что на нашем форуме, не представлен этот раздел моделизма, открывающий невероятные возможности для творчества. А моделистам, еще неопределившимся в выборе своих творческих предпочтений, предлагаю ознакомиться с материалом по ссылке: https://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=18&t=71330#p344091.Возможно,  именно эта очень яркая работа кому-то поможет сделать окончательный выбор направления в творчестве. Почему информация адресована начинающим? Наверно, потому, что среди тех, кто уже давно избрал для себя этот вид досуга и уже наработал определенный опыт, нечасто встречаются люди склонные, что-либо меняет в своих приемах работы.
Суть данного подхода заключается в переносе на временной основе предварительно позиционированных относительно друг друга фрагментов реек в конструкцию будущего изделия с последующим удалением этой самой основы. На полоски из тонкого картона (на фотографиях они белого цвета) приклеиваются параллельно друг другу рейки будущего переплета. Ширина картонных полосок и расстояние между рейками переплета определят размеры сторон будущих ячеек, а их число - общее число ячеек по вертикали и горизонтали соответственно. После схватывания клея, рейки переплета, выступающие за кромку крайней картонной полоски, отсекаются. К их торцам подклеивается отрезок рейки переплета. Последовательно все промежутки между картонными полосками иссекаются и меняются на деревянные рейки. От сформированного таким образом переплета отсекается все лишнее. Остаются только временные полоски для удобства манипулирования заготовкой. Для усиления ее жесткости и предупреждения разрушения в процессе последующей обработки, вокруг переплета формируется внешний каркас. После высыхания клея, острым лезвием остатки временной основы срезаются с поверхности реек, и производится шлифовка поверхности переплета с двух сторон до желательной толщины блока. Далее приклеиваются элементы коробки, и при необходимости готовое изделие отделяется от внешнего каркаса.

Еще один достаточно простой способ раздельного остекления ячеек оконного переплета. Если к этой теме среди участников форума есть интерес, покажу как это сделано. Результат выглядит примерно так.

Константин, с этими лилипутами последнее время просто беда. Почувствовали, что с одним реально видящим глазом за ними нет должного присмотра и их словно подменили:  наглеть стали, работают спустя рукава, халтурят.
Описание того подхода, Руслан, повисело на форуме немногим больше суток. За этот срок с ним ознакомилось человек 12 - 15. Я посчитал, что данная тема уже  оскомину набила и решил этим материалом поддержать Александра Добренко. Хотя вряд ли из этой затеи выйдет что-либо путное. Судя по всему, ясной концепции функционирования данной рубрики у него нет, а без этого и на успех рассчитывать нет смысла. Сейчас описание упомянутого способа изготовления оконных переплетов можно прочитать по этой ссылке: http://forum.modelsworld.ru/topic14319.html#p358222. Собственно, и предлагаемый способ "остекления" - один из вариантов на ту же тему. В ближайшее время досниму пару кадров и выложу на форуме.

Руслан, скажу по секрету,туда меня никто не зовет, и кроме того, что немаловажно, это меня совершенно не интересует. В личной переписке я достаточно подробно излагал свою точку зрения на сей счет. Поэтому еще какое-то время (ну столько, сколько мне здесь еще отпущено) я обязательно буду присутствовать и периодически брюзжать на нашем форуме. Удачи нам всем.

Как я уже говорил, предлагаемый способ остекления оконных переплетов является несколько измененным вариантом процесса их изготовления, рассмотренного ранее. Поскольку при изготовлении решеток без остекления дополняющие фрагменты подклеиваются значительной частью своей поверхности к нижележащей рейке, и этот клеевой шов обеспечивает их достаточную фиксацию, то, нет никакой необходимости, заботится о качестве соединения на торцах фрагментов. Это существенно упрощает работу и не оказывает влияния на окончательный внешний вид изделия. После шлифовки лицевой поверхности мелкие зазоры и неточности линий реза фрагментов вообще заметны не будут. Вставление пластика исключает связь фрагментов с подлежащей рейкой. И в этом случае приходится рассчитывать только на прочность их вклеивания по торцам. Дополнительные требования к качеству подгонки обрезков предъявляет уменьшение площади склеиваемых участков. После укладывания слоя пластика высота возвышающейся над ним рейки уменьшается до 0,3 - 0,4 мм. Отличительные особенности процесса представлены на фотографиях.



После укладки первого ряда реек, в соответствии с рисунком будущего изделия  вырезаются фрагменты пластика и соответствующие им шаблоны из картона.



Второй ряд реек приклеивается одновременно с укладкой "стекол". После схватывания клея поверх пластика помещаются шаблоны. И с помощью линейки, уложенной по верхнему краю нижележащей рейки (хорошо видимой через прозрачный пластик) на шаблонах лезвием наносятся риски







Далее поверх рейки, раскраиваемой на фрагменты, укладывается шаблон с рисками. Риска совмещается с верхней кромкой рейки и лезвием, установленным по краю шаблона, выкраивается фрагмент нужного размера и конфигурации. Отрезок устанавливается по месту и выравнивается

Это был второй из предложенных мной способов совмещения процесса изготовления оконного переплета с остеклением ячеек. Как оказалось он предоставляет "дополнительную опцию" в сравнении с предыдущим (не знаю, насколько она может оказаться востребованной в судомоделизме). За счет существенно более жесткой конструкции при данном способе можно не только "отщипнуть" кусочек от края рамы, но и сформировать в ее пределах отверстие.