Утром прогулялся по блошиному рынку. Внимание привлекла старая керосиновая лампа типа "летучая мышь". Дома решил воспроизвести ее в миниатюре из фольги. Что из этого на скорую руку получилось можно увидеть на фотографиях. На стеклышко под руками материала не оказалось. Результат реализации данной идеи представляется лишь с целью демонстрации возможностей использования упомянутого материала в моделизме. Если будут вопросы, с удовольствием отвечу.

Сожалею, Владимир, но сегодня этапы изготовления фонарика не фотографировал. Я не предполагал, что эта достаточно современная конструкция светильника может заинтересовать моделистов кораблей парусного флота в плане возможного ее повторения. Кроме того у представленного образца несколько великоват масштаб (примерно 1/30). Высота лампы со вставленным стеклом будет около 12 - 13 мм, при диаметре основания 5,2 мм. Тогда как для моделей в масштабе 1/40, 1/50 она не должна превышать 9 и 7 мм соответственно. Если у участников форума к представленной модели есть практический интерес, то я попробую при наличии фольги толщиной 0,05 - 0,08 мм (в данном изделии использована с толщиной 0,15 мм) уложиться в обозначенные размеры и тогда представлю фотографии этапов изготовления.

Константин, но ведь вы же знаете, что все всегда очень просто. И мне представляется, что в своих догадках вы движетесь в правильном направлении. Прочное соединение достаточно мелких узлов конструкции между собой достигается лучше, если объединяющие элементы неразрывно связаны с ее частями. В качестве основы для изготовления данного изделия использована гильза из фольги с двумя жестяночными замками расположенными напротив друг друга. Такая, как на фотографии ниже.

Эти швы, имеющие в сечении форму прямоугольника, после их отделения от стенок гильзы и являются соединительными элементами. Нижняя часть, изготовленная из такой же гильзы большего диаметра, также имеет два шва. Через их толщу в отверстия прямоугольной формы проводятся стойки. Их форма и прочность краев отверстий обеспечивают жесткость соединения. Для предотвращения выпадания стоек, в них с внутренней стороны нижней гильзы сверлятся отверстия и вставляются проволочные штифты. Снизу все закрывается крышкой.

Александр, посмотрите пожалуйста материал посвященный изготовлению гофрированных труб для дымоходов по ссылке: http://serikoffshipmodels.com/forum/5-919-37105-16-1488182319 Если после просмотра возникнут вопросы, с удовольствием отвечу. Если хотите, можете обратиться в личном сообщении.

При кажущейся сложности задачи ее решение в ближайшем рассмотрении не представляет каких-либо сложностей. Исчерпывающее представление о конструкции реального изделия дает следующая фотография.

Все основные его конструктивные элементы легко могут быть изготовлены из заготовок в виде гильз, сформированных из фольги при помощи одного или пары жестяночных замков. Простенький процесс изготовления таких гильз можно посмотреть по ссылке: http://serikoffshipmodels.com/forum/5-919-37105-16-1488182319 Основу всей конструкции составляет элемент, изготавливаемый из гильзы с наружным диаметром 3,4 мм и двумя швами на противоположных друг другу стенках. Ее кромка с одного торца завальцовывается внутрь на 0,5 - 0,7 мм. После чего острым лезвием прямо на оправке вырезается деталь необходимой конфигурации.

Кромка гильзы меньшего сечения (с одним замком и сечением 2,5 мм) развальцовывается кнаружи на 0,7 мм, как показано на следующем снимке.



Из стенок этой гильзы необходимо выкроить четыре лепестка для соединения второго торца с будущим колпачком. Эту работу существенно облегчает использование приспособления изготовленного из стального прутка подходящего сечения.



С его помощью выкраиваются лепестки нужной конфигурации и создаются отверстия в заготовке крышки в точном соответствии с расположением лепестков. Результат работы на фотографиях.

Скажу, пожалуй, несколько слов по поводу еще одного элемента керосиновой лампы. Ее основание (оно же "емкость" для керосина) делается из гильзы с двумя жестяночными замками на стенках. В зависимости от вашей степени бережливого отношения к материалу, емкость эту можно изготовить двумя способами. Более расточительный вариант предполагает формирование гнезда под крышку емкости способом, изложенным в материале по ранее приведенной ссылке. По этой причине для его реализации будет необходима гильза длиной не менее 20 мм. Этот способ обеспечивает получение заготовки с надежной фиксацией крышки и достижение, при прочих равных условиях, большей компактности изделия. Как видно на фотографиях, отделение узла от гильзы производится после плотного сжатия первой борозды и формирования второй. После установки в созданное гнездо будущей крышки, она легко и надежно фиксируется по месту аккуратно подогнутым сверху краем гильзы.

Если "емкость" приходится делать из обрезков материала, то следует сначала на оправке загнуть край гильзы внутрь (с небольшим избытком по ширине). Затем круглым надфилем обработать край отверстия. После чего с противоположной стороны на оправке завести в просвет гильзы будущую крышку до торца. При этом она должна точно соответствовать диаметру гильзы и плотно фиксироваться на выходе ее подогнутыми краями. После этого можно немного извлечь оправку и по уровню нижнего края перемычки углом металлической линейки наметить бороздку, которая и обеспечит фиксацию крышки.

В данном случае сдавить канавку, созданную под мембраной до размеров щели, будет очень непросто.

Чтобы начать сборку модели лампы, необходимо изготовить еще одну деталь. Вы, наверно, обратили внимание, что внутренний диаметр цилиндра со стойками больше наружного сечения "держателя" для стекла примерно на 0,7 - 0,8 мм. С одной стороны это связано с наличием на его стенке жестяночного замка, а с другой - позволяет создать впечатление объемности данного узла в целом. Кроме того, как и в реальном светильнике, мне представлялось важным обеспечить без перекосов осевое перемещение этой детали, необходимое для установки или замены "стекла". Для решения этой задачи было изготовлено колечко из тонкостенной трубочки. Сечение трубочки составило около 0,4 - 0,5 мм. С принципом изготовления подобных трубочек можно ознакомиться по ссылке: http://serikoffshipmodels.com/forum/5-355-35388-16-1478414078 Так это выглядит на фотографиях.

Наверно, трубочку можно было заменить проволокой соответствующего сечения. Однако, при этом, на мой взгляд, будет существенно труднее нивелировать мелкие несоответствия в размерах сопрягаемых деталей.
Максимальное перемещение данной детали вверх устанавливается уровнем удаления замка со стенки цилиндра. Для движения в противоположном направлении - ограничителем станет крышка. Колечко устанавливается в канавку, проточенную в середине оставшегося замка.

Так выглядит верхний узел в сборе.

Его присоединение к основанию я уже подробно описывал. Окончательная высота изделия в этот раз оказалась равной 10 мм. Уверен, что при некотором упрощении конструкции этот размер вполне можно довести до 7,0 мм. Вот только вопрос. Есть ли в этом необходимость?

Константин, "стеклышко" проще всего сделать из органического стекла, но можно, если пойти по пути максимального приближения к копируемому оригиналу, выполнить его из ампулы малого объема. Для этого достаточно подобрать такую с нужным сечением запаиваемого конуса и иметь под рукой газовую горелку.

Константин, для ампульного стекла этого вполне достаточно. Температуры 1500 градусов и выше актуальны для кварцевого стекла.

Благодарю всех за отклики на представленную работу. Первоначально я не планировал демонстрации изделия в законченном варианте. Думал ограничиться "жестяночными" работами, позволяющими в полной мере оценить пластические возможности этого замечательного материала. Однако поднимаемые в комментариях вопросы, если они продиктованы не просто любопытством, а практическим интересом, подталкивают к необходимости логического завершения начатого. Кстати, те, кого заинтересовала эта тема, могут поучаствовать в работе, предложив варианты конструктивного решения горелки с фитилем и нижнего узла крепления стекла. Хотелось бы, чтобы все элементы были выполнены из фольги и желательно без использования клея и пайки. Жду предложений.

Не комфортно мне пребывать в состоянии с ощущением незавершенности. Придется как-то финализировать этот бессмысленный, маленький проект. Утром сегодня слепил вот такую горелку для керосиновой лампы.

Ее диаметр и высота примерно 3,4 и 1,3 мм соответственно. Данный узел изготовлен под "стекло" с посадочным диаметром 1,8 мм. Оно своим нижним торцом должно вставляться в щель между внутренним цилиндром и лепестками, которые и будут удерживать его снизу. Горелка состоит из трех элементов изготовленных из фольги. Все собрано, как и предполагалось, без использования клея и пайки. Остается, используя опробованный подход, качественно изготовить данный элемент и выполнить окончательную сборку.

Еще пара фотографий.

Стеклышко для лампы в этом случае сделано из пластинки оргстекла толщиной 5 мм. В его толще просверлено отверстие диаметром 2,6 мм. Заготовка одета на длинный болтик и зафиксирована гайкой. Конец державки был закреплен в патроне маленькой дрели. С ее помощью получена узнаваемая форма стекла для лампы. Для придания материалу прозрачности, его поверхность (снаружи и внутри) полировалась смесью зубного порошка и растительного масла. Как ни удивительно, но зубной порошок со времен Корнея Чуковского и его "Мойдодыра" не исчез.

Именно так, Константин. А для полировки внутренней поверхности подойдут зубочистки с накрученной на один конец ватой. Перед введением в просвет изделия на тампончик наносится смесь. Свободный конец фиксируется в патроне электроинструмента. Далее на средних оборотах начинается нежная "мастурбация" до получения желаемого результата.