С одной стороны кормовой фонарь – элемент весьма не простой в плане изготовления. С другой – работа по его созданию дает возможность проявить выдумку, изобретательность, показать уровень своего мастерства. Когда я увидел фонарь с фотографии в самом начале этой темы, меня восхитили совершенство формы и тщательность исполнения. Возникло чувство уважения к мастеру, создавшему это изделие. Захотелось узнать, как это сделано? Однако знакомство с процессом меня разочаровало. Оказалось, что все заготовки элементов, определяющие совершенство формы, ну разве что, кроме венчика на вершине фонаря, изготовлены на заказ с использованием лазерных технологий. Это обстоятельство, тем не менее, нисколько не умаляет достоинств автора, как добротного исполнителя работ. Кроме того, именно первоначальное впечатление подтолкнуло меня к поиску вариантов  изготовления данного элемента для моделей кораблей. На форуме victory.deagostini.ru я уже предлагал один вариант изготовления фонарей из металлической фольги. Внешний вид законченных изделий представлен на фотографиях следующих ниже.

Поскольку все многообразие изделий данного назначения отличается друг от друга всем чем угодно (способами крепления, формой крышки и поддона, элементами декора и.т.д.) кроме собственно вместилища источника света, сегодня я хочу поделиться еще одной идеей именно его изготовления, но уже из древесины.
Если говорить коротко, принцип изготовления аналогичен приему, описанному ранее для окон. Принимая во внимание малые размеры панелей с ячейками и число одинаковых элементов (5 – 8 штук), для облегчения процесса, обеспечения повторяемости и точности их исполнения, последовательность действий несколько изменена. Если будет интерес, опишу все подробней чуть позже. Для имитации слюды в ячейках, а также облегчения последующей сборки разрозненных панелей в единое изделие, они укладываются на длинноволокнистую бумагу, смазанную бесцветным лаком, как показано на фотографии. После высыхания лака “выкройка” складывается, и стыки промазываются клеем.

Вариантов окончательного оформления изделия великое множество. Крышку и дно можно выточить на токарном станке, выдавить из металлической фольги. Можно украсить резьбой стыки панелей. Удачи в творчестве.

На фотографии представлен один из возможных вариантов оформления готового изделия. Крышка сделана из обрезков реек для чистовой обшивки корпуса. Как показывает практика, для визуально приемлемой точности изготовления элементов усеченной пирамиды вовсе не обязательна лазерная резка ее выкройки. Для удобства сборки элементов в единое целое отдельные панельки предварительно приклеивались к тонкой бумаге. Затем стыки между ними и меньшая из кромок, образовавшейся выкройки, смазываются клеем ПВА. Точное положение элементов корректируется после их расположения на будущей крышке.

Боря, во-первых, готовые изделия из уголков мною представлены в этой же теме чуть ранее. Во-вторых, в данном сообщении предлагается вниманию не готовое изделие, а идея изготовления этого элемента из древесины. И, в-третьих, толщина панелей в демонстрации составляет около 0,6 - 0,7 мм. При этом прочность панели после просушки такова, что позволяет стачиванием довести ее толщину до 0,2 - 0,3 мм. При такой толщине можно будет подогнать элементы друг к другу гораздо лучше. В конце концов, этот "дефект" можно закрыть, заклеив декоративной резьбой или приклеив уголки из металлической фольги.
Судя по всему, мы с вами одного возраста. Поэтому, я думаю, Вы меня извините за допущенную мной форму обращения.

Сгибая, предварительно проверить сопрягаемость отдельных элементов.

После чего остается аккуратно пропаять деталь изнутри, чтобы не испачкать фольгу оловом снаружи. При этом, некоторые неудобства, связанные с малыми размерами и формой изделия, легко преодолимы.  И, пожалуй, все.

Остается убрать заусенцы, тонировать материал, поместить на вершину венчик и любоваться делом рук своих. Специально не использовал какие-либо способы отделки, чтоб были видны все дефекты первоначальной заготовки. Как видно, приемлемой точности геометрии можно добиваться не пользуясь продвинутыми технологиями. Сторона купола составляет 6,0 мм. Толщина фольги 0,2 мм.

Пока в разделе "Флаг и фонарь" идут не шуточные словесные баталии, я предложу вниманию не искушенных моделистов элемент, с помощью которого очень просто соединить крышку фонаря с зоной собственно светильника. При кажущейся сложности деталь очень проста в изготовлении. Если кого заинтересуют приемы, используемые для обеспечения приемлемой геометрии изделия, я с удовольствием изложу свой подход. Элементы эти выглядят так.

И наконец, добавив самую простую в изготовлении деталь, можно получить вот такой фонарь в арабском стиле.

Если чуть усложнить задачу, и воспользовавшись приемами кубачинских мастеров, придать крышке фонаря округлую форму, то добавив восточную атрибутику, можно получить совершенно иной результат.

Для ее изготовления скрутка из пары медных проводов укладывается на гладкую металлическую поверхность, поверх которой кладется отрезок фольги и полоска свинца. После нескольких несильных ударов молотком по свинцовой полоске извлекается заготовка с четким барельефом в виде спирали. После удаления лишнего готовые элементы приклеиваются по месту.

Даже достаточно мелкие элементы можно получить с приемлемой детализацией.

Вытяжку можно либо вставить в восьмигранное отверстие, либо водрузить поверх контактных площадок. Купол к ним можно приклеить или припаять.

Швы купола вытяжки можно не пропаивать. Вполне достаточно с внутренней стороны на него нанести каплю быстросохнущего клея в консистенции геля и распределить в виде довольно толстого слоя. Результат на фотографии.
Расстояние между противоположными сторонами составляет 7,0 мм.

Из недостатков подхода я бы обратил внимание на отсутствие имитации остекления в зоне расположения светильника и массивность составляющих ее элементов. Их толщина, судя по фотографиям со штангенциркулем, около миллиметра. Однако в глаза бросается не ширина и высота собственно деталей переплета, а протяженность их вглубь изделия. И именно на этот размер повлиять труднее всего из-за особенностей конструктивного решения данного элемента. Кроме того, при пайке оловом множества соединений будет затруднительно добиться опрятного вида готового изделия без его дополнительной отделки. При этом использование пайки элементов с помощью иных припоев, как более сложного способа, на мой взгляд, нецелесообразно из-за несовершенств предполагаемого результата.
Высказанные соображения ни в коем случае не должны рассматриваться как умаление продемонстрированного результата. Напротив, мне весьма импонирует креативность автора в подходе к изготовлению купола и поддона фонаря. В этой работе еще раз показано, что проявляя смекалку можно с помощью простого инструмента получать великолепный результат.

Если отказаться от предложенного конструктивного решения зоны расположения источника слета, то можно избавиться от упомянутых недостатков при сохранении внешнего вида изделия. При этом вполне возможно уменьшить размеры элементов переплета, а следов пайки вообще видно не будет. Что, в свою очередь, позволит более качественно выполнить последующую отделку изделия (к примеру, чернением). Есть достаточно простой способ соединения круглого и плоского вообще без использования клея и пайки. И результат будет выглядеть примерно так.

Те или иные элементы формы модели, как мне представляется, должны вытекать из конструктивных особенностей оригинала. К примеру, мы в деталях обсуждаем, как устроен ватервейс, какова должна быть раскладка палубы, другие вопросы. При этом в отношении некоторых, скажем, "второстепенных" элементов модели допускаем ничем не оправданные упрощения. Если присутствие в изделии тех или иных деталей не обусловлено конструкцией оригинала, то это создает ощущение бутафории, придает ему вид елочной игрушки. Чтоб было понятно, о чем я говорю, обращусь к  приведенному вами фото. Из трех изображенных на ней фонарей в наибольшей степени сказанное относится к среднему. На мой взгляд, ничем не оправдано наличие на его куполе украшения из проволоки. Но больше всего его вид портит рама под стела. И Вы совершенно верно назвали ее решеткой. Именно так она и воспринимается. Это ощущение обусловлено отсутствием плотного прилегания данного элемента к стеклу, а также наличием темного ободка неравномерной ширины по периферии элемента, имитирующего стекло. И именно это я имел в виду, когда излагал свои соображения по поводу обсуждаемого фонаря. А добиться приемлемой геометрии готового изделия можно различными, в том числе, и очень простыми способами.

Руслан, я вообще не об этом. Если Вы обратите внимание на мое сообщение, то увидите, что я говорю о полученном результате в превосходной степени.

Мной были лишь высказаны соображения в отношении восприятия реалистичности изделия. И предлагаемая Вами доработка изображения существенно меняет дело, на мой взгляд, именно потому, что исключает для обзора внутреннее пространство зоны источника света. По крайней мере, на приведенном рисунке это выглядит именно так. Но если делать эту зону непрозрачной, то зачем вообще паять, лудить, клеить. Тогда вполне можно пойти по такому пути http://forum.modelsworld.ru/topic13251start420.html#p337816 Только вместо элементов из древесины облицевать соответствующей формы болванку  фурнитурой из фольги. Ее вполне можно расположить поверх непрозрачного "стекла". Честно говоря, я не вижу здесь предмета для спора. И последнее слово в подобных ситуациях всегда остается за автором. А уж его то мы покритикуем с большим удовольствием. Это мы любим (все без исключения). С уважением, Николай.

А вот на этот раз я полностью согласен с Борисом. Помимо того, что данный подход обеспечивает наличие жесткой конструктивной основы для воплощения любых фантазий, он имеет еще ряд преимуществ. И важнейшее из них то, что этим путем очень легко сформировать с высокой точностью любую геометрическую фигуру. Достаточно лишь с помощью компьютерных технологий построить ее развертку в натуральную величину. А затем наложив сверху на рисунок прозрачный пластик процарапать на его поверхности контур выкройки, и уже по контуру сложить готовую фигуру. Остается подумать как разместить на гранях и по углам необходимые элементы. И здесь есть масса вариантов для творчества.

Здравствуйте, Константин. Соединить круглое и плоское, как всегда, очень просто, если и то и другое сделано из фольги. Я уже показывал вариант использования подобной трубочки в качестве ободка для металлического ведра. Тогда была использована трубочка сечением около 0,4 - 0,5 мм. В данном случае ее диаметр 0,7 мм. Суть процесса, я думаю, будет понятна из фотографий.

Острием иглы края трубочки разводятся в виде воронки.

Сложенным вдвое кусочком фольги проходим вдоль соединения на необходимое расстояние.

На "плоском" формируем колечко. Оно будет препятствовать выпадению детали и ее плотной фиксации по месту.

Колечко заводится в просвет трубочки и устанавливается в нужном положении. После этого с помощью пинцета закрывается щель.

После разведения краев полоски элемент достаточно прочно фиксируется на своем месте. Как обеспечить точное позиционирование элементов относительно друг друга покажу чуть позже (надо доснять несколько моментов).

Для удобства монтажа такого миниатюрного изделия, как переплет зоны светильника, а также обеспечения приемлемой повторяемости взаиморасположения его элементов, можно воспользоваться таким приемом.

На проволоке подходящего сечения по линейке располагаются и фиксируются путем обжатия устанавливаемые элементы.

Затем их положение закрепляется пайкой.

Проволока проводится через просвет трубочки. Потягивая за ее конец, полоски устанавливаются в нужное положение.

Остается с помощью пинцета восстановить целостность стенки и получить ожидаемый результат.

Константин, лишнее обрезается обычными ножницами. Единственное условие: их бранши не надо плотно прижимать к краю трубочки, иначе можно срезать часть ее будущей стенки со стальной проволоки. При этом, первоначальная форма сечения трубочки получается весьма далекой от правильной окружности и прокатать ее можно только после стачивания надфилем небольшого гребня, образующегося в месте схождения краев. Начинать прокатывание надо помогая вращению стальной проволоки пальцами.

Борис, на изготовление одной трубочки уходит 2 - 3 минуты, не больше. Столько же времени требуется на установку горизонтальных полосок. Преимущество - надежная фиксация всех элементов и опрятный внешний вид. Кроме того, после полного сбора и замыкания выкройки необходимой формы, в нее, как в чулок, вставляется заготовка из прозрачного пластика. При этом дозированным усилием можно добиться расправления всех элементов и их удовлетворительного прилегания.

Если вы не испытываете недостатка в фольге, то можно в соответствии с чертежами фонаря изготовить для него рельефные заготовки переплетов и затем фиксировать их тем же способом к вертикальным стойкам.