Большинство неудач при изготовлении мелких деталей связано со сложностями в удержании заготовки и точном позиционировании рабочей части инструмента. В ряде случаев приходится принимать во внимание свойства материала, оказывающего существенное влияние на конечный результат при некоторых видах обработки, в частности при засверливании отверстий очень малого диаметра. Помимо чисто технических нюансов, не меньшее значение в достижении высокого результата приобретает учет особенностей визуального восприятия мелких объектов. Все эти моменты учитывались при разработке способа изготовления многошкивных блоков малого размера.
Для исключения ошибок в позиционировании режущей кромки инструмента при последовательном выполнении однотипных операций их целесообразно выполнять одномоментно. Для этой цели был изготовлен специальный резец. Его вид представлен на фотографии.
Отдельные его элементы выточены из использованных одноразовых лезвий толщиной 0,55 мм и склеены моментальным клеем. Дополнительно (для гарантии надежности в работе) лезвия стянуты болтом.
Его наличие, кроме того, позволяет при необходимости закреплять сбоку направляющую планку для обеспечения стандартизации положения выбираемого паза относительно края детали. В его конструкции предусмотрена возможность надежной фиксации с помощью цангового зажима в рукоятке, что создает удобство в работе.
А дальше все очень просто. После сквозного прохождения инструментом рейки необходимого сечения торцы пазов с противоположных концов подрезаются в размер.
Тем же инструментом делается заготовка будущих "шкивов" блока. Для этого на торце рейки необходимой толщины нарезаются шипы.
Из шипов формируются округлые "шкивы". Они с помощью тонких перемычек остаются на рейке до окончательной установки на место.
После установки их в нужное положение, шкивы подклеиваются моментальным клеем. И только после этого перемычки шипов пересекаются. Далее блоку придается необходимая форма.